對于小型深孔機床，用戶普遍關心的是如何提高其處理效率。小型深孔機床的加工效率主要包括:切削速度和進給速度。切削速度根據刀具結構、材料、工件材料而定，一般為50-100m/min。
進給速度:根據加工條件和工藝條件，一般為10-100毫米/分鐘。為了更好的使用小型深孔機床，除了你需要知道的知識，還需要掌握的基本性能。為了進一步促進用戶對它的了解，相關工作人員將其相關內容總結如下:
在小型深孔機床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內部排屑工藝。當鏜孔被用作鏜桿(側面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進、排屑過程。
加工、旋轉、工件刀具進給、切削液通過冠油進入切削區、冷卻潤滑切削區、帶走垃圾。小型深孔機床可根據用戶要求鉆(鏜)桿箱，并可低速旋轉工件。刀具處于高速狀態，從而提高了加工效率。
眾所周知，不管小型深孔機床的型號、用途是什么，在正式使用之前必須要進行運轉試驗，用以充分保障小型深孔機床的良好狀態。就算是功能完善、品質優異、機構特殊的小型深孔機床也是如此，那么又該在怎樣的狀態下進行小型深孔機床的試運轉呢？
小型深孔機床的運轉試驗分多個階段進行，一階段是在不切削的狀態下，試驗小型深孔機床主軸運轉時間的溫度變化和空載功率。通常情況下，小型深孔機床的主運動機械有低、中、高三檔轉速，有級變速為全部轉速運轉時間不少于2分鐘，在轉速段不得少于1小時，并且在這個時候檢查主軸軸承的溫度。
第二個階段是用數控程序指令全部功能對小型深孔機床做連續運動和回轉試驗，其運動時間不大于15分鐘；而且在每個循環終了停車，并模擬松卡工作，但要求停車不超過一分鐘，以保證試驗的準確性。